Строительство передвижного автозаправочного комплекса в Кемеровской области
Заказчик: АО "СУЭК-Кузбасс"
Местоположение: г. Ленинск-Кузнецкий, Кемеровская область
Сфера деятельности Заказчика:
Крупнейшая угольно-энергетическая компания по поставке энергетического угля. Главный производитель электроэнергии в Сибири.
Дата проведения работ:
сентябрь 2019 - сентябрь 2020
Проект:
Расширение парка автозаправочных станций (КАЗС) карьерной техники
В целях увеличения количества заправляемой техники Саратовским резервуарным заводом был выполнен цикл работ по поставке автозаправочной станции в составе КАЗС с двустенным резервуаром и контейнером для хранения дизельного топлива, которые объединены в единый передвижной комплекс, позволяющий выдавать топливо со скоростью до 800 л/мин.
Контейнерная АЗС изготовлена в виде моноблока, внутри которого размещается резервуар для хранения и выдачи топлива, а также два технологических отсека обслуживания: в первом находится топливораздаточная колонка с необходимой арматурой, во втором - топливный насос с рабочей и аварийной арматурой. Контейнер обшит стальным листом.
Контейнер хранения топлива также выполнен в виде моноблочной конструкции, внутри которой установлен резервуар и технологический отсек с насосом и запорно-предохранительными приборами.
Автозаправочный комплекс имеет высокую степень автоматизации за счет применения контроллеров КМАЗС, которые внедрены в автоматическую систему диспетчеризации АСД "Карьер".
Противопожарная защита комплекса осуществляется системой оповещения и магнитнопорошковыми огнетушителями. Запорная и аварийная арматура предотвращает возникновение пожароопасных ситуаций на автозаправочной станции.
Основные характеристики:
- Комплект поставки: контейнерная автозаправочная станция КАЗС, контейнер хранения топлива КХТ;
- Состав КАЗС: двустенный горизонтальный резервуар РГС-30, технологический отсек выдачи дизельного топлива и наполнения резервуара;
- Состав КХТ: одностенный горизонтальный резервуар РГС-100, технологический отсек с линией наполнения резервуара, линией выдачи топлива и трубопровода выдачи д/т;
- Скорость выдачи дизельного топлива: не менее 800 л/мин.;
- Дополнительное оборудование: топливораздаточная колонка, самовсасывающие и центробежные насосы, узлы наполнения, жидкостные фильтры, приборы КИПиА, запорная арматура.
Особенности и сложности проекта
Производительность автозаправочного комплекса, высокая степень взрыво- и пожарной безопасности и автоматизации процессов, компактность конструктивного исполнения - основные преимущества проекта.
Также Заказчику требовался передвижной автозаправочный комплекс, что было эффективно реализовано в виде двух моноблочных конструкций, внутри которых разместились емкости для дизельного топлива, технологические отсеки с насосами, системой автоматики, ТРК, контрольно-измерительными приборами для коммерческого и технологического учета заправочных операций и запорной арматурой. Для удобства транспортировки моноблоки соединяются трубопроводной обвязкой только на объекте эксплуатации.
Отделом инжиниринга Саратовского резервуарного завода был выполнен комплекс работ, включающий в себя:
- разработку проектов КАЗС и КХТ, а также Руководств по эксплуатации;
- изготовление оборудование на собственных производственных площадках;
- доставку КАЗС и резервуара хранения топлива автомобильным транспортом;
- шеф-монтаж поставляемого оборудования;
- пуско-наладку автозаправочного комплекса: проверку подключений насосов и контрольно-измерительных приборов, внедрение автоматики к уже существующей системе диспетчеризации, проверку и отладку работоспособности вспомогательных систем (охранно-пожарной, системы контроля загазованности и т.п.), калибровку датчиков уровня топлива, настройку работы топливозаправочной колонки, подключение и отладку контроллеров, а также калибровку емкостей и проверку работоспособности ТЭНов.
Хотите получить расчёт аналогичного проекта?
Для того чтобы узнать стоимость проекта, сотрудники Завода САРРЗ производят технические расчеты на основании условий эксплуатации и требований Заказчика. Информацию о проекте и требованиях можно:
- обсудить по телефону 8-800-555-9480
- прислать на электронную почту заполненный Опросный лист или технические требования (объем, требования к производительности, рабочая среда и ее характеристики, условия эксплуатации, общее описание производственной линии)